目前高壓電機生產(chǎn)廠家在高壓電機出廠前軸承溫度是必須測定的項目,而滾動軸承高壓電機軸承溫度試驗除了有最終溫度不超過95℃限制外,對在運行中95℃以下何種情況屬于軸承溫度高還沒有統(tǒng)一的標準,按一般習慣,電機運行1.5～2h后,軸承溫度穩(wěn)定溫升≤35K便可以認為正常,但軸承運行短時(如15min)上升至65℃或運行1.5h以上超過65℃仍然沒有下降趨勢,及不到1.5h但軸承穩(wěn)定溫度超過75℃,皆可以視為軸承溫度高(其中65℃、75℃是針對夏季而言,在寒冷的冬天應以55℃、65℃為宜),皆不宜直接投入使用,需進行電機修理。實踐證明,軸承使用壽命長短與軸承運行溫度有很大關系,軸承長期運行溫度高,潤滑條件將變壞,潤滑脂老化變質(zhì)加快、液化、揮發(fā)或流失,軸承摩擦損壞加劇(這里不討論軸承溫度高對軸承自身的影響)。根據(jù)有關資料介紹,采用通用潤滑脂(如三號鋰基脂)時,用密封圈或防塵蓋密封的球軸承潤滑脂壽命可用下列公式推算:

 

logt=6.54 - 2.6nNmax- (0.025 - 0.012nNmax)T式中　n軸承轉(zhuǎn)速,r/mint平均潤滑脂壽命,hNmax潤滑脂允許旋轉(zhuǎn)數(shù),r/minT軸承溫度,℃取6219軸承,溫度為70℃,代入相關數(shù)據(jù)計算得t=660h。如果軸承溫度在此基礎上增加15℃代入相關數(shù)據(jù),則可以計算出t還不足450h。

 

因此,對于軸承潤滑,可以得出這樣的結論:當軸承溫度小于70℃時,可以較長時間不必補充潤滑脂,但超過70℃,軸承溫度每上升15℃,潤滑脂的補充間隔須減半。為使軸承有較長的使用壽命且不必勤于補充潤滑脂,考慮間接測量引起的測試誤差,電機軸承運行溫度以不超過65℃為宜。對有軸承溫度高現(xiàn)象的高壓電機通過采取措施,軸承溫度絕大多數(shù)能下降5～10℃,甚至更多,潤滑脂壽命提高,相應地軸承壽命便能大幅度延長。